Mājas>Produkti > Volframa karbīda sloksne

Karbīda āmuru uzgaļi āmuru drupinātājam

Volframa karbīda āmuru uzgaļi tiek izmantoti metējamo galviņu izgatavošanai, ko galvenokārt izmanto vertikālo triecienu drupinātāju galvenajās daļās. Tie tiek montēti uz drupinātāja āmura galvas, savienojot vai metinot, izmantojot uzlaboto drupināšanas principu no akmens uz akmeni. Smilšu ražošanas iekārtas, ko plaši izmanto tādās nozarēs kā kalnrūpniecība, cements, metalurģija un hidroenerģija.

Nosūtīt pieprasījumu

Apraksts

Kāpēc izvēlēties mūs

Spēcīgas pētniecības un attīstības iespējas

Uzņēmumam ir vairāk nekā 20 patentu cementētā karbīda un dziļās apstrādes tehnoloģijās, jauniem materiāliem un jaunām tehnoloģijām, un tam ir spēcīgas pētniecības un attīstības iespējas.

Uzņēmuma spēks

Uzņēmumam ir spēcīgs tehniskais spēks, progresīva ražošanas tehnoloģija un uzlabotas ražošanas iekārtas. Tas ir viens no labākajiem volframa karbīda piegādātājiem Ķīnā.

Profesionāls ražotājs

Tas ir profesionāls ražotājs, kas nodarbojas ar pētniecību un attīstību, ražošanu, produktu dziļu apstrādi un vietējās un ārējās tirdzniecības pārdošanu.

Tiešsaistes pasūtījumu izsekošana

Jūs varat izsekot pasūtījuma norisei tiešsaistē, izmantojot mūsu izsekošanas sistēmu. Jums būs pieejama izsekošanas informācija, lai jūs precīzi zinātu, kur atrodas jūsu paka un kad tā tiks piegādāta līdz jūsu namdurvīm.

Mūsu rūpnīca

Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. atrodas Sičuaņas provinces Zigong pilsētas augsto tehnoloģiju industriālajā parkā. Tas ir profesionāls ražotājs, kas nodarbojas ar pētniecību un attīstību, ražošanu, produktu dziļu apstrādi un vietējās un ārējās tirdzniecības pārdošanu. Uzņēmumam ir spēcīgs tehniskais spēks, progresīva ražošanas tehnoloģija un ražošanas aprīkojums, un tas ir viens no labākajiem volframa sērijas cementētā karbīda piegādātājiem Ķīnā.

Saistīts produkts

Volframa karbīda sloksnes

Volframa karbīda sloksnes ar dažādām pakāpēm ir augsta blīvuma, cietības, lieces izturības un labas nodilumizturības volframa karbīda sloksnes instrumentu detaļu pastāvīgai nodilšanai. Augsta standarta kvalitāte, konkurētspējīga cena. Karbīda sloksnes tiek izmantotas āmuru izgatavošanai smilšu ražošanas mašīnām, kokapstrādes instrumentiem, plastmasas izstrādājumu griešanai utt.

Volframa karbīda plāksne

Volframa karbīda plāksnes, kas ir īpaši piemērotas virsmu aizsardzībai pret abrazīvu un erozīvu nodilumu. Plāksnes ir izgatavotas no volframa karbīda, un tās var pielāgot ar dažādu ķīmisko sastāvu atbilstoši katra konkrētajām prasībām.

Volframa karbīda uzgaļi smilšu ražošanai

Materiāls: 100% neapstrādāta izejviela
Pakāpes numurs: YG6, YG8, YG11, YG15, YG6X, YG8X, YG11X, YG15X
Lietošana: Kokapstrādei, metālapstrādei un akmens griešanas instrumentiem.

Volframa karbīda slokšņu sagataves

Volframa karbīda sloksņu sagataves ir ļoti efektīvs un zaļš materiāls, kam raksturīgas nerūsējošā tērauda īpašības: izturība pret koroziju, izturība pret oksidēšanu, nodilumizturība, izturība pret līmēšanu un izturība pret skābju sārmu; Un nodrošina tā labo izturību, stingrību, lieces un stiepšanos, triecienizturību.

Volframa karbīda sloksne griešanas instrumentiem

Volframa karbīda sloksņu galvenais sastāvs ir volframa karbīda pulveri un kobalta pulveri. Pateicoties tā nodilumizturībai un korozijai, volframa karbīds mūsdienās tiek plaši izmantots daudzās jomās, piemēram: griezējinstrumenti, veidnes, naftas un automobiļu rūpniecība utt.

Karbīda āmuru uzgaļi āmuru drupinātājam

Kas ir karbīda āmuru uzgaļi āmuru drupinātājam

Karbīda āmuru uzgaļu priekšrocības āmuru drupinātājam

01/

Nodilumizturība
Rūpnieciskajos apstākļos, ko raksturo skarbi darbības apstākļi un abrazīva vide, nodilumizturība ir vissvarīgākā. Karbīda āmuru uzgaļi āmura drupinātājam šajā ziņā ir izcili, uzrādot nepārspējamu izturību pret nodilumu, eroziju un koroziju. Rezultātā tie ilgstoši saglabā savu strukturālo integritāti un veiktspēju, samazinot dīkstāves un uzturēšanas izmaksas.

02/

Izcila spēka un svara attiecība
Neskatoties uz to milzīgo cietību, āmura drupinātāja karbīda āmuru uzgaļiem ir ievērojama stiprības un svara attiecība, kas pārspēj tradicionālo metālu līmeni. Šī unikālā izturības un viegluma kombinācija padara tos labi piemērotus lietojumiem, kur ir vēlama svara samazināšana, neapdraudot konstrukcijas integritāti.

03/

Augstas temperatūras izturība
Rūpnieciskie procesi bieži vien ir saistīti ar ekstrēmu temperatūru iedarbību, tāpēc ir nepieciešami materiāli, kas spēj izturēt termisko stresu. Karbīda āmuru uzgaļi āmura drupinātājam, kam raksturīgs augsts kušanas punkts un termiskā stabilitāte, ir izcila izturība pret karstumu, nodrošinot uzticamu veiktspēju pat vissmagākajos darba apstākļos.

04/

Precīzas apstrādes iespējas
Karbīda āmuru uzgaļi āmura drupinātājam ir piemēroti precīzai apstrādei ar nepārspējamu vieglumu un precizitāti. To raksturīgā cietība ļauj veikt sarežģītu formēšanu un apstrādi, ļaujot izveidot sarežģītas sastāvdaļas un detaļas ar vislielāko precizitāti un konsekvenci.

05/

Daudzpusība dažādās nozarēs
No griezējinstrumentiem un dilstošām daļām līdz presformām un veidnēm, karbīda āmuru uzgaļi āmuru drupinātājiem atrod neskaitāmus pielietojumus dažādās nozarēs. Neatkarīgi no tā, vai tas attiecas uz automobiļu ražošanu, kosmosa inženieriju vai naftas un gāzes izpēti, šīm plāksnēm ir galvenā loma efektivitātes, produktivitātes un uzticamības uzlabošanā dažādos rūpnieciskos procesos.

06/

Rentabilitāte
Lai gan karbīda āmuru uzgaļi āmura drupinātājam var prasīt lielāku sākotnējo ieguldījumu salīdzinājumā ar parastajiem materiāliem, to ilgmūžība un izturība nodrošina ievērojamus izmaksu ietaupījumus ilgtermiņā. Samazinot dīkstāves laiku, samazinot uzturēšanas izmaksas un pagarinot rūpniecisko komponentu kalpošanas laiku, šīs plāksnes nodrošina pārliecinošu ieguldījumu atdevi uzņēmumiem, kas cenšas optimizēt darbības efektivitāti.

Karbīda āmuru uzgaļu pielietošana āmura drupinātājam

Griešanas un frēzēšanas instrumenti
Karbīda āmuru uzgaļi āmuru drupinātājam kalpo kā griešanas un frēzēšanas instrumentu mugurkauls, ko izmanto metālapstrādes, kokapstrādes un apstrādes lietojumos. To izcilā cietība un nodilumizturība padara tos neaizstājamus, lai panāktu precīzus griezumus, augstas kvalitātes apdari un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.

Nodilušas detaļas un sastāvdaļas
Nozarēs, kurās ir izplatīta nodilums un nodilums, piemēram, kalnrūpniecībā, celtniecībā un ražošanā, karbīda āmuru uzgaļi āmuru drupinātājiem tiek plaši izmantoti dilstošajās daļās un komponentos. No urbju uzgaļiem un griešanas malām līdz drupinātāju starplikām un konveijera lentēm šīs plāksnes nodrošina optimālu veiktspēju un ilgmūžību prasīgās vidēs.

Presformu un veidņu ražošana
Āmuru drupinātājiem paredzēto karbīda āmuru uzgaļu cietība un precīzā apstrādājamība padara tos neaizstājamus presformu un veidņu ražošanā plastmasas, automobiļu un elektronikas nozarēs. Neatkarīgi no tā, vai tās ir paredzētas iesmidzināšanai, ekstrūzijai vai štancēšanai, šīs plāksnes atvieglo sarežģītu un augstas precizitātes komponentu ražošanu ar izcilu atkārtojamību un precizitāti.

Naftas un gāzes izpēte
Naftas un gāzes rūpniecībā, kur urbšanas darbības tiek veiktas sarežģītos ģeoloģiskos veidojumos, karbīda āmuru uzgaļiem āmuru drupinātājiem ir izšķiroša nozīme urbju uzgaļos un urbumu instrumentos. To izcilā cietība un nodilumizturība nodrošina efektīvu urbšanu akmeņos, slāneklī un citos veidojumos, tādējādi uzlabojot urbšanas veiktspēju un produktivitāti.

Karbīda āmuru uzgaļu uzbūve āmuru drupinātājam

1. Ir volframa karbīda sešstūra forma, kā arī kubiskā augstas temperatūras volframa karbīda forma ar akmeņsāls struktūru.

2. Sešstūra struktūra sastāv no vienkārša sešstūra metāla atomu režģa slāņos, kas atrodas tieši viens virs otra, tāpēc nav cieši sablīvēti, un oglekļa atomi aizņem pusi starpsienu, piešķirot gan volframam, gan ogleklim parasto trigonālo prizmatisko 6 koordināciju.

3. Volframa oglekļa saites garums ir 220 µm, minimālais attālums starp volframa atomiem blakus esošajos slāņos ir 284 pm, un saites garums starp volframa atomiem sešstūrveida slānī ir 291 pm.

4. Tāpēc volframa-oglekļa saites garums ir vienāds ar vienas saites garumu W(CH3)6 (218 pm), kur volframs ir ļoti savīti, trigonāls un prizmatisks.

Kā izvēlēties karbīda āmuru uzgaļus āmuru drupinātājam

Pieteikšanās prasības
Pirmais solis, lai izvēlētos ideālo karbīda āmura uzgaļu izmēru un pielaidi āmura drupinātājam, ir rūpīgi jāizvērtē pielietojuma īpašās prasības. Apsveriet tādus faktorus kā apstrādājamās detaļas vai detaļas veids, nepieciešamās precizitātes un precizitātes līmenis un vides apstākļi, kādos tapas tiks izmantotas. Piemēram, lietojumprogrammām, kas ietver liela ātruma apstrādi, lielas slodzes vai abrazīvus materiālus, var būt nepieciešami karbīda āmura uzgaļi āmura drupinātājam ar stingrākām pielaidēm un lielāku izmēru stabilitāti, lai nodrošinātu uzticamu veiktspēju un ilgmūžību.

Materiāla īpašības
Apstrādājamās detaļas vai detaļas materiāla īpašībām arī ir izšķiroša nozīme, nosakot karbīda āmura uzgaļu izmēru un pielaidi āmura drupinātājam. Dažādiem materiāliem ir atšķirīga cietība, termiskās izplešanās koeficienti un virsmas apdare, kas var ietekmēt tapu piemērotību un izlīdzināšanu. Piemēram, mīkstākiem materiāliem var būt nepieciešami karbīda āmura uzgaļi āmura drupinātājam ar stingrākām pielaidēm, lai novērstu pārmērīgu novirzi vai deformāciju apstrādes laikā, savukārt cietāki materiāli var izturēt mazākas pielaides, nezaudējot precizitāti.

Apstrādes iespējas
Vēl viens svarīgs apsvērums, izvēloties karbīda āmura uzgaļu izmēru un pielaidi āmura drupinātājam, ir jūsu uzņēmuma vai piegādātāja apstrādes iespējas. Karbīda āmuru uzgaļi āmuru drupinātājiem parasti tiek ražoti, izmantojot precīzas slīpēšanas vai edm (elektriskās izlādes apstrādes) procesus, kas var sasniegt stingras pielaides un smalku virsmas apdari. Tomēr sasniedzamais precizitātes un sarežģītības līmenis var atšķirties atkarībā no aprīkojuma, zināšanām un pieejamajiem resursiem. Sadarbība ar cienījamu piegādātāju, kas specializējas karbīda stieņos un precīzajā apstrādē, var palīdzēt nodrošināt, ka jūsu plakanās tapas tiek ražotas atbilstoši nepieciešamajām specifikācijām ar konsekvenci un precizitāti.

Piemērošanas un montāžas prasības
Lietojumprogrammas atbilstības un montāžas prasības ietekmē arī āmura drupinātāja karbīda āmura uzgaļu izmēru un pielaidi. Apsveriet tādus faktorus kā klīrenss un pielaides starp savienojamiem komponentiem, vēlamais priekšslodzes vai iespīlēšanas spēka līmenis un nepieciešamība pēc vienkāršas montāžas un demontāžas. Presējamiem vai interferences pielāgošanas lietojumiem var būt nepieciešamas stingrākas pielaides, lai panāktu drošu un stabilu savienojumu starp tapām un savienojošām virsmām, savukārt pielietojumi ar brīvu pielaidi var pieļaut brīvākas pielaides, lai atvieglotu montāžu un regulēšanu.

Karbīda āmuru uzgaļu process āmuru drupinātājam

Saķepināšanas process:Saķepināšanas karbīda āmuru uzgaļi āmura drupinātājam parasti ietver četrus primāros posmus: pulvera sagatavošanu, sajaukšanu, blīvēšanu un saķepināšanu. Pirmajā posmā volframa un oglekļa pulveri tiek sagatavoti līdz vajadzīgajam izmēram un tīrībai, kas var ietekmēt galaprodukta īpašības. Sajaukšanas stadijā pulverus sajauc iepriekš noteiktā proporcijā, veidojot viendabīgu maisījumu. Blīvēšanas posms ietver sajaukto pulveru saspiešanu vēlamajā formā, izmantojot hidraulisko presi, kas var izgatavot detaļas ar sarežģītu ģeometriju. Pēdējais posms ir saķepināšana, kas ietver saspiestā pulvera maisījuma karsēšanu vakuuma vai kontrolētas atmosfēras krāsnī līdz temperatūrai, kas ir pietiekama, lai uzsāktu ķīmisko reakciju starp volframa un oglekļa pulveriem, kā rezultātā veidojas blīvāka un viendabīgāka struktūra.

Kā kopt karbīda āmuru uzgaļus āmuru drupinātājam

Regulāra tīrīšana

Pēc katras lietošanas rūpīgi notīriet āmura drupinātāja karbīda āmura galvu, lai noņemtu sveķu, sulu vai citu gružu uzkrāšanos. Izmantojiet mīkstu suku vai saspiestu gaisu, lai noņemtu noturīgus atlikumus, un izvairieties no spēcīgu ķīmisko vielu vai abrazīvu tīrīšanas līdzekļu izmantošanas, kas var sabojāt karbīda materiālus.

Pareizi uzglabājiet instrumentus

Uzglabājiet āmura drupinātāja karbīda āmuru galviņas tīrā, sausā vidē, prom no mitruma, mitruma un ekstremālām temperatūrām. Izmantojiet aizsargapvalku vai apvalku, lai novērstu bojājumus un saglabātu asmeni asu un bez iespiedumiem vai iespiedumiem.

Izmantojiet smērvielu

Lietojot āmura drupinātāja karbīda āmuru galviņas, ieteicams izmantot smērvielas. Smērvielas palīdz samazināt siltumu, kas var sabojāt griezēju. Siltums izraisa metāla paplašināšanos, izraisot tā plaisāšanu vai šķelšanos. Smērvielas arī palīdz pagarināt vīļu kalpošanas laiku, jo tās samazina nodilumu. Lietojot smērvielas, noteikti ievērojiet ražotāja ieteikumus, jo nepareiza veida smērvielas lietošana var arī sabojāt urbumus.

Periodiskās pārbaudes rīks

Regulāri pārbaudiet, vai āmura drupinātāja karbīda āmuru galvās nav bojājumu, nodiluma vai atteices pazīmju. Pārbaudiet, vai zāģa galā nav skaidas vai plaisas, vaļīgi vai trūkstošie stiprinājumi un jebkādas citas novirzes, kas var ietekmēt veiktspēju vai drošību. Nekavējoties nomainiet vai salabojiet bojātos instrumentus, lai novērstu turpmākus bojājumus un nodrošinātu drošu darbību.

Rūpnīcas bildes

FAQ

J: Kādi materiāli tiek izmantoti āmura drupinātāja āmurī?

A: Materiāls: Leģētais tērauds, tērauds ar augstu mangāna saturu, lietie tēraudi un čuguna bimetāla kompozītmateriāli ar augstu hroma saturu utt. Apstrādes tehnika: kalšana vai liešana. Pielietojums: Granīta, kaļķakmens, cementa klinkera, kvarca akmens, izdedžu, dzelzsrūdas, boksīta un citu minerālu smalcināšana.

J: Kāds ir āmura drupinātāja apgriezienu skaits?

A: āmuru drupinātājs (āmuru dzirnaviņas) sasmalcina irdenu materiālu, ietriecoties to pret rotējošu āmuru (parasti tas pārvietojas no 750 apgr./min. līdz 1800 apgr./min.). Pēc tam materiāls tiek piespiests pret nelīdzenu cieto plāksni, ko sauc par "bremžu plāksni", kas vēl vairāk pasliktina daļiņu izmēru.

J: Ko griež karbīda uzgalis?

A: zāģa asmeņi ar volframa karbīda galiem var griezt gandrīz visu, sākot no azbesta un beidzot ar cirkoniju, ieskaitot papīru, plastmasu, gumiju, tēraudu, izolāciju, alumīniju un pat pārtiku, kā arī visu veidu koksni pasaulē un visus koka kompozītmateriālus.

J: No kādiem 3 veidu materiāliem var izgatavot āmura galviņas?

A: Katram āmura galvas materiāla veidam, neatkarīgi no tā, vai tas ir izturīgs tērauds, maiga gumija vai mūžīgā misiņa un vara elegance, ir savas unikālas īpašības, kas nosaka tā piemērotību konkrētiem uzdevumiem.

J: Kam tiek izmantoti karbīda uzgaļi?

A: Karbīda urbji ir būtiski, lai izveidotu caurumus dažādos materiālos. Šie griezējinstrumenti spēj izturēt augstu temperatūru un ātrumu, padarot tos ideāli piemērotus ātrgaitas urbšanai. Karbīda urbjus var izmantot, lai izveidotu caurumus tādos materiālos kā tērauds, alumīnijs un čuguns.2

J: Kāds ir āmura dzirnavu āmura gala vidējais ātrums?

A: Normāls uzgaļa ātrums smalkai slīpēšanai un šķiedru materiāliem tiek iegūts 44 collu (1,1 M) diametra veserdzirnavām, kas darbojas ar 1800 apgr./min, un 22 collu (0,55 M) diametra āmuru dzirnavām, kas darbojas ar ātrumu 3600 apgr./min vai 28 collu āmuru dzirnavām. pie 3000 apgr./min. un 54 collu āmuru dzirnavas, kas darbojas ar ātrumu 1500 apgr./min, būtu aptuveni 110 M/min Ft/min).

J: Kas ir volframa karbīda uzgalis?

A: Karbīda uzgalis tipiskam ripzāģim. Karbīds (vai konkrētāk volframa karbīds un titāna karbīds) ir ļoti izplatīts materiāls jebkura veida griezējinstrumentos: piemēram, zāģu asmeņi, virpu uzgaļi, urbjmašīnas, frēzes uzgaļi un zobu urbšanas uzgaļi parasti ir izgatavoti no karbīda.

J: Vai karbīds ir stiprāks par tēraudu?

A: Karbīds pēdējos gados ir pilnībā aizstājis tērauda instrumentus. Karbīds ir daudz cietāks par tēraudu un daudz izturīgāks pret karstumu. Lai gan instruments ar karbīda galu ir dārgāks nekā salīdzināms instruments ar tērauda griešanas malām, karbīds ir ekonomiskāks, jo tas kalpo daudz ilgāk.

J: Kādas ir karbīda uzgaļa priekšrocības un trūkumi?

A: Karbīda vai karbīda griezējinstrumenti ir efektīvāki salīdzinājumā ar lielu ātrumu, jo tie saglabā savu griešanas malu cietību augstās apstrādes temperatūrās. Lai gan karbīds nolietojas ilgāk nekā citi materiāli, tiklīdz tas kļūst blāvs, var būt ļoti grūti uzasināt cietā karbīda vai lodētā karbīda malas.

J: Vai karbīda uzgalis ir tāds pats kā dimanta uzgalis?

A: Superabrazīviem, ar dimantu pārklātiem instrumentiem ir liela priekšrocība salīdzinājumā ar karbīda ilgmūžību, un dimanta instrumenti atšķiras no pārējiem. Sākotnēji dimanta instruments maksās vairāk naudas, taču šis ieguldījums ir paredzēts, lai pagarinātu uzgaļa kalpošanas laiku. Turklāt dimanta instrumentiem ir lielāka griešanas pielaide nekā karbīdam. Karbīda urbji ir lieliska izvēle, jo tie ir gari un biezi un viegli griezīs betonu. Šie specializētie urbji palīdzēs jums viegli tikt galā ar betonu. Tiem ir vairākas funkcijas, kas padara tos īpaši piemērotus darbam ar šo materiālu.

J: Kā jūs identificējat karbīda uzgaļus?

A: Katram karbīda ieliktnim ir pievienots identifikācijas kods. Šī nav nejauša burtu un ciparu kolekcija, bet gan visaptveroša sistēma, kas var palīdzēt noteikt pareizo rīku. Katrs burts vai cipars identifikācijas kodā korelē ar frāzēm šajā sarakstā. Asmens ar karbīda galu kalpo daudz ilgāk, ātrāk griež metālu un nolietojas daudz lēnāk nekā tā līdzinieks, kas nav karbīds.

J: Kāpēc volframa karbīds ir tik lēts?

A: Pirmkārt un galvenokārt, volframa gredzeni ir lēti, jo pats volframs nav dārgs metāls. Atšķirībā no dārgmetāliem, kas ir reti sastopami, volframs gandrīz viegli atrodams daudzās rūdās, īpaši Ķīnā. Unci augstākās kvalitātes volframa mazumtirdzniecībā ir tikai 1 $! Salīdzinājumam, volframa karbīdu galvenokārt ražo sporādiski un daudz mazākos daudzumos. Ja jūs zināt kaut ko par ražošanu, tam vajadzētu būt tādam, ka jo vairāk jūs no kaut kā izgatavojat, jo mazāk tas maksā par vienu vienību (vai šajā gadījumā par mārciņu).

J: Kā noteikt, vai urbis ir karbīds?

A: Karbīdam ir tendence parādīt tumšāku pelēku nokrāsu, savukārt HSS ir daudz spilgtākā sudraba krāsā, bet kātu apdare ir pretēja: karbīdam ir spīdīgāks, atstarojošs spīdums, savukārt HSS parasti ir klusināta, matēta apdare. Ja jūsu instrumentu uzgaļi ir izmantoti, to bojājumi var arī izgaismot to materiālu.

J: Vai magnēts pielīp pie karbīda?

A: Īstam volframa karbīdam ir ļoti maza pievilcība magnētam. Jums vajadzētu būt iespējai viegli novilkt magnētu prom no karbīda. Ja jūsu magnētu ir grūti atraut no instrumenta, tas ir tērauds. Neatkarīgi no tā, vai tas ir pelēkā pulvera veidā kā jēlbarības piegādei, kā lūžņiem vai kā instrumentiem, volframa karbīds ir viens no vērtīgākajiem metāliem, taču daudzos mašīnbūves darbnīcās tas ir pieejams. viņu plauktos.

J: Kāpēc karbīds ir tik dārgs?

A: Salīdzinot ar citiem metāliem, karbīds ir ļoti dārgs, jo tas satur kobaltu, kas ir ļoti īss un ir ļoti pieprasīts dažādās jomās, piemēram, viedtālruņu akumulatoros vai citās elektroierīcēs. Karbīds plīsīs tērauda lietojumos pilnā dziļumā, kad krāns apgriež un salauž skaidas, kas radušās no dūnas griezuma, lai atkāptos no cauruma. Kā minēts iepriekš, HSS ir augstāka stingrība salīdzinājumā ar karbīdu, un vītņošanas procesā tas ir ļoti svarīgi.

J: Kas ir labāks, HSS vai karbīds?

A: Karbīda instrumenti var darboties ar daudz lielāku ātrumu un padevi nekā HSS instrumenti, kas var ievērojami samazināt griešanas laiku un palielināt produktivitāti. Karbīda instrumentiem ir arī augstāka nodilumizturība nekā HSS instrumentiem, kas nozīmē, ka tie kalpos ilgāk un būs mazāk jāmaina.

J: Vai karbīda zobi var griezt tēraudu?

A: Lai grieztu metālu, izmantojot ripzāģi, ir nepieciešams abrazīvs griešanas disks ar karbīda galu, kas īpaši paredzēts metālam. Tie atšķiras no koka griešanas asmeņiem pēc materiāla un konstrukcijas, lai tiktu galā ar metāla cietību un īpašībām. Šos asmeņus parasti izmanto koka griešanai, taču īpaši izstrādāti karbīda asmeņi var griezt arī vieglu metālu. Asmeņi ar karbīda galu parasti maksā no 20 līdz 100 USD un var kalpot no sešiem mēnešiem līdz pāris gadiem.

J: Vai asmeņus ar karbīda galu var uzasināt ar rokām?

A: Tērauda zoba ripzāģa asmeņus var asināt mājās, izmantojot vīli, savukārt asmeņiem ar karbīda galiem ir nepieciešama profesionāla asināšana materiāla cietības dēļ. Ja nomaināt karbīda zobus, viss, kas jums jādara, ir jāuzliek jaunais zobs, lodēšanas sakausējums ar pusi uz leju, tajā pašā vietā bija vecais zobs. Jaunais lodēšanas sakausējums lieliski sajauksies ar veco lodēšanas sakausējumu.

J: Kas ir labāks, dimants vai karbīds?

A: Izmantojot karbīda instrumentus, apdare sāk bojāties no pašas pirmās griezuma, turpretim dimanta instruments saglabā jauku tīru apdari līdz brīdim, kad tas kļūst blāvs... un tad tas strauji nokrīt, un tas ir jāvelk asināšanai. Dimanti paliek. skrāpējumiem izturīgākais materiāls, kas zināms cilvēcei. Metāli, piemēram, titāns, ir daudz mazāk izturīgi pret skrāpējumiem, un pat ļoti cieta keramika vai volframa karbīds nevar konkurēt ar dimantiem cietības vai skrāpējumu izturības ziņā.

J: Vai ir dažādas karbīda kategorijas?

A. Vairāk nekā 1500 dažādu uzņēmumu pārdod vismaz 5 000 dažādas volframa karbīda kategorijas ar vairāk nekā 1500 dažādiem tirdzniecības nosaukumiem. Plašāku informāciju par karbīda materiāliem skatiet mūsu karbīda un uzlaboto materiālu indeksā. No Google meklēšanas: patiesam volframa karbīdam magnēts ir ļoti vājš. Jums vajadzētu būt iespējai viegli novilkt magnētu prom no karbīda. Ja magnētu ir grūti novilkt no instrumenta, tas ir tērauds.

Populāri tagi: karbīda āmuru uzgaļi āmuru drupinātājiem, Ķīnas karbīda āmuru uzgaļi āmuru drupinātāju ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcām

Volframa karbīda plāksne

Volframa karbīda sloksne griešanas instrumentiem

Jums varētu patikt arī